1.前語
粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是運用溶劑或水作為分散介質，而是憑借空氣作為分散介質。它具有無揮發(fā)物產生，易清理，無需溶劑，對操作人員損害小，噴涂利用率高，功能優(yōu)異等特點。跟著全球對環(huán)保重視度添加，粉末涂料的運用范疇越來越廣泛，我國粉末涂料運用量已經超越100萬噸。
耐高溫粉末涂料屬于特別功能性涂料，按所接受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛使用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設備上。因為耐高溫粉末涂料在環(huán)保、利用率等方面的優(yōu)勢，其必將逐步替代傳統(tǒng)的高溫漆。近年來因為“漆改粉”的趨勢引導，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。500℃及以上的使用場景中，涂層直接接受明火的灼燒，涂層較低的要求要達到不粉化不脫落。
2 耐高溫粉末涂料配方組成
粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎；助劑，用以改善涂層的外觀或各方面功能；顏料，賦予涂層隱瞞性和色彩；填料，主要是起到物理增強的作用。
常用的飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等資料在350℃以上時，碳氧鍵很快就會出現斷鍵，分解，表現在涂層上就是粉化脫落。有機硅樹脂因為其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的選擇。
顏填料是影響耐高溫涂料功能的要害，填料應挑選穩(wěn)定性高，且能與有機硅樹脂的硅氧烷官能團發(fā)生反響，所以硅酸鹽類的填料是選擇，如云母粉、硅微粉等。別的就是硅酸鹽類的資料，它們主要因為其磷酸根能與金屬進行反響，從而確保涂層與基材之間的附著力。在顏料方面，大多慣例顏料不能經受500℃以上的高溫，白色能夠選用鈦白粉，黑色能夠選用氧化鐵黑、鐵錳黑，紅黃藍等色彩，建議選用包裹型的產品，整體配方確保重金屬不會超標。
3 耐高溫粉末涂料生產工藝操控
耐高溫粉末涂料的生產工藝與普通產品差異不大，生產過程如下表，工藝參數需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因為有機硅樹脂的軟化點較低，必定要操控好恰當的擠出機溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內部的均一性越好，脹大產生損壞的可能就越低。
4 耐高溫粉末涂料的功能
耐高溫粉末涂料因為是功能性涂料，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗，其一是確定溫度實驗，運用馬弗爐對實驗板接受必定時長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進行檢驗。其二是實際使用測驗，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用環(huán)境下測驗必定的時長。
燒烤爐，火盆等產品一方面要求涂層具有耐溫性，另一方面也需求有滿足的防腐蝕作用，究竟顧客在運用時不愿意看到銹跡斑駁。所以耐高溫粉末涂料的耐鹽霧功能也是一個要害目標。本文對比了不同防銹資料磷酸鋅用量對與耐高溫粉末涂料耐鹽霧功能的影響。
從實驗成果來看，防銹資料磷酸鋅的引進對鹽霧功能有所提高，可是用量太多的狀況對耐溫功能有較大的影響，可能是起不能參加涂層成膜，很多的狀況添加了涂層耐溫時的不穩(wěn)定性。可是目前耐溫功能并不十分理想，還需求進一步進行提高。
5 定論
跟著全球對環(huán)保的重視程度日益添加，“漆改粉”已經成為涂料界的趨勢，耐高溫粉末涂料的市場前景將越來越好。可是500℃以上產品的成熟程度還較低，尤其在耐鹽霧、耐光老化等長效功能方面。
